Zastosowanie kurtyny świetlnej pomiarowej w wykrywaniu krawędzi koca i krawędzi kępki oraz korekcji położenia
W przemyśle tekstylnym i przetwórstwa tkanin dokładna kontrola położenia krawędzi tkaniny i wykrywanie krawędzi tuftów (tj. nieregularnych lub wadliwych krawędzi na tkaninie) są niezbędne do poprawy jakości produktu, zmniejszenia ilości odpadów i osiągnięcia zautomatyzowanej produkcji. Tradycyjne ręczne metody wykrywania są nie tylko nieefektywne, ale również trudne do zapewnienia dokładności i spójności wykrywania. Dlatego wprowadzenie zaawansowanych technologii wykrywania, takich jak pomiarowe kurtyny świetlne (znane również jako matryce czujników fotoelektrycznych), stało się skutecznym sposobem rozwiązania tego problemu. W tym artykule szczegółowo opisano zastosowanie pomiarowych kurtyn świetlnych w wykrywaniu krawędzi koca i krawędzi tuftów oraz wyjaśniono, w jaki sposób działają one w połączeniu z systemem sterowania w celu uzyskania korekty położenia.
Przegląd technologii kurtyny świetlnej
Kurtyna świetlna, znana również jako kurtyna świetlna bezpieczeństwa lub fotoelektryczne urządzenie ochronne, to bezkontaktowe urządzenie wykrywające oparte na zasadzie fotoelektrycznej. Składa się z dwóch części: nadajnika i odbiornika. Nadajnik emituje światło podczerwone lub światło widzialne, tworząc kurtynę świetlną, a odbiornik odbiera te światła. Kiedy obiekt (taki jak koc) przechodzi przez kurtynę świetlną, blokuje część światła, powodując zmianę sygnału świetlnego odbieranego przez odbiornik, wyzwalając tym samym wyjście sygnału. Kurtyna świetlna ma wysoką rozdzielczość i szybką prędkość reakcji oraz może dokładnie wykrywać zmiany położenia i kształtu obiektów.
Zastosowanie kurtyn świetlnych pomiarowych w wykrywaniu krawędzi koca i krawędzi kępek
Wykrywanie krawędzi koca:
W linii produkcyjnej koców kurtyny świetlne są instalowane po obu stronach ścieżki transmisji tkaniny, aby utworzyć poziomą barierę kurtyny świetlnej. Gdy koc przechodzi normalnie, jego krawędź przecina światło emitowane przez kurtynę świetlną, wyzwalając wykrywanie położenia krawędzi. Poprzez dokładne obliczenie położenia światła cięcia system może uzyskać dokładne informacje o położeniu krawędzi koca w czasie rzeczywistym. Jeśli krawędź koca odchyli się od ustawionej pozycji, kurtyna świetlna natychmiast wyśle sygnał do systemu sterowania.
Wykrywanie krawędzi kępki:
Krawędź tufta to zjawisko nieregularnej krawędzi na tkaninie spowodowane nierównościami lub defektami w procesie tkania. Kurtyna świetlna może identyfikować te subtelne zmiany krawędzi dzięki swojej zdolności wykrywania o wysokiej rozdzielczości. Gdy krawędź tufta przechodzi przez kurtynę świetlną, jej nieregularny kształt powoduje, że sygnał świetlny odebrany przez kurtynę świetlną wytwarza złożone wzory zmian. Po przekształceniu tych wzorów zmian w sygnały cyfrowe, istnienie i konkretne położenie krawędzi tufta można zidentyfikować za pomocą analizy algorytmicznej.
Mechanizm korekcji położenia
Gdy kurtyna świetlna wykryje, że krawędź koca odchyla się od ustawionej pozycji lub wykryje krawędź kępki, natychmiast wyśle sygnał do systemu sterowania. Po otrzymaniu sygnału system sterowania wykona następujące kroki w celu skorygowania pozycji:
· Analiza danych:
Najpierw układ sterowania analizuje otrzymany sygnał kurtyny świetlnej, aby określić przesunięcie krawędzi koca lub konkretną pozycję krawędzi kępki.
· Formułowanie strategii:
Na podstawie wyników analizy system sterowania formułuje odpowiednią strategię korekcji. W przypadku odchylenia krawędzi można to osiągnąć, dostosowując prędkość lub kierunek taśmy przenośnika; w przypadku krawędzi kępki może być konieczne uruchomienie automatycznego urządzenia tnącego lub znakującego w celu późniejszego przetworzenia.
· Korekta wykonania:
Na koniec układ sterowania realizuje strategię korekcji mającą na celu uzyskanie dokładnej korekty położenia koca poprzez regulację podzespołów mechanicznych lub uruchomienie innych zautomatyzowanych urządzeń.
Zalety i cechy pomiarowych kurtyn świetlnych
· Wysoka precyzja wykrywania:
Kurtyna świetlna pomiarowa może dokładnie wychwycić drobne zmiany na krawędzi koca i krawędzi kępki, znacznie zwiększając dokładność korekcji położenia.
· Reakcja w czasie rzeczywistym:
Transmisja sygnału kurtyny świetlnej i regulacja układu sterowania odbywają się niemal synchronicznie, co pozwala na korygowanie przesunięcia koca w czasie rzeczywistym i zapobiega kumulacji błędów.
· Wykrywanie bezkontaktowe:
Kurtyna świetlna pomiarowa wykorzystuje do detekcji wiązki podczerwieni, które nie powodują żadnego kontaktu fizycznego ani zużycia koca, gwarantując integralność tkaniny.
· Łatwa obsługa:
Instalacja i debugowanie pomiarowej kurtyny świetlnej są stosunkowo proste, a skuteczne wykrywanie i korygowanie usterek można osiągnąć bez skomplikowanych operacji.
Perspektywy zastosowań pomiaru kurtyn świetlnych
W miarę rozwoju przemysłu tekstylnego w kierunku automatyzacji i inteligencji, zastosowanie kurtyn świetlnych do pomiaru w wykrywaniu koców stanie się bardziej powszechne. Mogą być stosowane nie tylko w tradycyjnych liniach produkcyjnych do tkania, ale również odgrywają ważną rolę w tekstyliach wysokiej klasy i inteligentnych systemach produkcyjnych. W przyszłości kurtyny świetlne do pomiaru przyniosą przemysłowi tekstylnemu więcej innowacyjnych rozwiązań i poprawią wydajność produkcji oraz jakość produktu.
Podsumowując, zastosowanie kurtyn świetlnych do pomiaru krawędzi dywanów i krawędzi kępek znacznie poprawiło poziom automatyzacji i jakość produktów w przemyśle tekstylnym i przetwórstwa tkanin. Dzięki wykrywaniu w czasie rzeczywistym, dokładnemu wykrywaniu i szybkiej korekcie położenia nie tylko zmniejsza się konieczność ręcznej interwencji, ale także znacznie zmniejsza się wskaźnik błędów i wskaźnik odpadów w procesie produkcyjnym. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii i dalszej redukcji kosztów oczekuje się, że technologia kurtyn świetlnych do pomiaru będzie szeroko stosowana w większej liczbie dziedzin, przynosząc większą wygodę i korzyści w produkcji przemysłowej.
Najlepiej sprzedające się kurtyny świetlne bezpieczeństwa firmy DADISICK
Odległość między wiązkami: 20 mm Liczba osi optycznych: 22 Wysokość ochrony: 420 mm
Odległość wiązki: 200 mm Liczba osi optycznych: 12 Wysokość ochrony: 2200 mm Czujniki bezpieczeństwa dla wyjścia maszyn (OSSD): 2 PNP
Odległość wiązki: 40 mm Liczba osi optycznych: 20 Wysokość ochrony: 760 mm Wyjścia wiązki światła bezpieczeństwa (OSSD) 2 PNP
Odległość wiązki: 40 mm Liczba osi optycznych: 54 Wysokość ochrony: 2120 mm Wyjścia kurtyny bezpieczeństwa (OSSD): 2 PNP
