Zastosowanie kurtyny świetlnej pomiarowej w wykrywaniu dziurkowania blach metalowych i pozycjonowaniu cięcia zwojów
W nowoczesnym wytwarzaniu dokładność obróbki blach i zwojów jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość produktu. Brak dziurkowania, błąd pozycjonowania cięcia i obecność otworów w arkuszu będą miały bezpośredni wpływ na wydajność i wygląd produktu końcowego. Aby zapewnić dokładność każdego ogniwa w procesie produkcyjnym, stosowanie kurtyn świetlnych pomiarowych stopniowo stało się standardem branżowym.
Pomiar kurtyn świetlnych pod kątem brakujących otworów
W procesie tłoczenia płyt metalowych dokładność dziurkowania jest kluczowa. Mierząca kurtyna świetlna tworzy precyzyjną sieć punktów za pomocą wielowiązkowego systemu nadawczego i odbiorczego LED na podczerwień. Gdy płyta metalowa przechodzi przez obszar wykrywania, kurtyna świetlna może szybko uchwycić położenie i rozmiar każdego otworu na płycie. Gdy otwór dziurkowany zaginie lub nie osiągnie standardowego rozmiaru, kurtyna świetlna natychmiast wyzwoli sygnał alarmowy, aby zapobiec przepływaniu wadliwych produktów do następnego ogniwa przetwarzania. To wykrywanie w czasie rzeczywistym znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza liczbę przeróbek i odpadów.
Pomiarowe kurtyny świetlne do precyzyjnego pozycjonowania cięcia kręgów
W procesie cięcia zwojów dokładność pozycjonowania jest kluczem do zapewnienia jakości cięcia. Mierząca kurtyna świetlna tworzy sieć wiązek o wysokiej precyzji w obszarze cięcia, aby monitorować położenie i trajektorię ruchu zwoju w czasie rzeczywistym. Narzędzie tnące jest regulowane zgodnie z danymi pozycjonującymi przekazywanymi przez kurtynę świetlną, aby zapewnić, że każde cięcie zostanie ukończone w ustalonej pozycji. Nawet w liniach produkcyjnych o dużej prędkości kurtyna świetlna może zapewnić dokładność i spójność cięcia, unikając wpływu błędów cięcia na postęp produkcji i jakość.
Wykrywanie otworów w płytach za pomocą kurtyny świetlnej bezpieczeństwa
W niektórych zastosowaniach produkcyjnych otwory w arkuszu mogą powodować pogorszenie wydajności produktu lub jego awarię. Wysoka precyzja wykrywania kurtyny świetlnej pomiarowej umożliwia jej szybkie identyfikowanie otworów lub nieregularnych kształtów w arkuszu i dostarczanie informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym do systemu sterowania. Łącząc się z innym sprzętem wykrywającym, kurtyna świetlna pomiarowa może automatycznie usuwać wadliwe arkusze z linii produkcyjnej, zapewniając, że tylko kwalifikowane produkty wchodzą do następnego ogniwa przetwarzania. Ta bezkontaktowa metoda wykrywania nie tylko zwiększa szybkość wykrywania, ale także zmniejsza ręczną interwencję, co dodatkowo optymalizuje proces produkcji.
Zalety zastosowania kurtyn świetlnych pomiarowych
Podstawową zaletą kurtyny świetlnej do pomiaru w tych zastosowaniach jest jej wysoka precyzja i zdolność do szybkiej reakcji. W porównaniu z tradycyjnymi metodami wykrywania mechanicznego, kurtyna świetlna do pomiaru może zakończyć wykrywanie bez kontaktu z płytą, unikając uszkodzenia powierzchni materiału. Jednocześnie wielowiązkowa konstrukcja kurtyny świetlnej zapewnia zasięg wykrywania na dużym obszarze, niezależnie od tego, czy wykrywa dziurkowanie, pozycjonowanie cięcia czy otwory w płycie, może być dokładna i bezbłędna.
Ponadto łatwa integracja kurtyny świetlnej pomiarowej umożliwia jej łatwe podłączenie do istniejącej zautomatyzowanej linii produkcyjnej, co zmniejsza złożoność transformacji systemu. W przypadku przedsiębiorstw o dużej skali produkcji zastosowanie kurtyn świetlnych pomiarowych nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także obniża koszty produkcji.
Przyszłość pomiaru kurtyn świetlnych
Wraz z ciągłym rozwojem technologii automatyki przemysłowej, pomiar kurtyn świetlnych będzie odgrywał kluczową rolę w większej liczbie scenariuszy zastosowań. Zwłaszcza w kontekście inteligentnej produkcji i Przemysłu 4.0, pomiar kurtyn świetlnych, jako kluczowego sprzętu detekcyjnego, wniesie więcej innowacji i przestrzeni optymalizacji do przetwarzania arkuszy i zwojów metalu. W przyszłości nie będzie on ograniczony tylko do wykrywania, ale może być również łączony z inteligentnymi systemami analizy w celu osiągnięcia monitorowania w czasie rzeczywistym i optymalizacji całego procesu produkcyjnego.
Krótko mówiąc, zastosowanie kurtyn świetlnych do pomiaru w dziurkowaniu blach metalowych, cięciu i pozycjonowaniu zwojów oraz wykrywaniu otworów w blachach znacznie poprawiło dokładność i wydajność produkcji. Jego bezkontaktowe i wysoce precyzyjne cechy sprawiają, że jest to niezbędne narzędzie testowe dla nowoczesnej produkcji. W przyszłości zautomatyzowanej produkcji kurtyny świetlne do pomiaru będą nadal promować rozwój produkcji przemysłowej w kierunku inteligencji i precyzji, pomagając przedsiębiorstwom pozostać niezwyciężonymi w zaciętej konkurencji rynkowej.
Najlepiej sprzedające się kurtyny świetlne bezpieczeństwa firmy DADISICK
Odległość między wiązkami: 20 mm Liczba osi optycznych: 22 Wysokość ochrony: 420 mm
Odległość wiązki: 200 mm Liczba osi optycznych: 12 Wysokość ochrony: 2200 mm Czujniki bezpieczeństwa dla wyjścia maszyn (OSSD): 2 PNP
Odległość wiązki: 40 mm Liczba osi optycznych: 20 Wysokość ochrony: 760 mm Wyjścia wiązki światła bezpieczeństwa (OSSD) 2 PNP
Odległość wiązki: 40 mm Liczba osi optycznych: 54 Wysokość ochrony: 2120 mm Wyjścia kurtyny bezpieczeństwa (OSSD): 2 PNP
