Zastosowanie kurtyny świetlnej do pomiaru w sortowaniu opon: dokładne i wydajne, wiodące w inteligentnej produkcji
W nowoczesnym procesie produkcji i sortowania opon dokładne wykrywanie rozmiaru jest niezbędne do zapewnienia jakości produktu i optymalizacji wydajności produkcji. Tradycyjne ręczne metody kontroli są nie tylko czasochłonne, ale również podatne na błędy. Wprowadzenie technologii kurtyn świetlnych pomiarowych znacznie poprawiło automatyzację sortowania opon, pomagając liniom produkcyjnym zwiększyć wydajność przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności. W tym artykule przedstawiono rolę kurtyn świetlnych pomiarowych w sortowaniu opon.
Zasada działania dwóch systemów detekcji kurtyny świetlnej pomiarowej
W zastosowaniach sortowania opon, dwa systemy kurtyn świetlnych pomiarowych są używane do wykrywania wewnętrznej i zewnętrznej średnicy opon. Każda kurtyna świetlna pomiarowa składa się z szeregu precyzyjnie rozmieszczonych nadajników i odbiorników podczerwieni, które przechwytują dane o rozmiarze opony poprzez skanowanie powierzchni opony. Za każdym razem, gdy opona przechodzi przez kurtynę świetlną, kurtyna świetlna określi wewnętrzną i zewnętrzną średnicę opony poprzez przerwaną wiązkę światła.
Dwa zestawy kurtyn świetlnych współpracują ze sobą. Po dokładnym zmierzeniu danych dotyczących średnicy wewnętrznej i zewnętrznej opony system przeniesie oponę na odpowiedni przenośnik taśmowy zgodnie z ustalonymi standardami klasyfikacji. Jeśli wykryty rozmiar opony nie spełnia żadnych standardów specyfikacji, system automatycznie usunie oponę, aby zapobiec przedostaniu się niekwalifikowanych produktów do etapu pakowania. To wykrywanie w czasie rzeczywistym i automatyczna klasyfikacja znacznie zmniejszają potrzebę interwencji człowieka i zapewniają ciągłość i dokładność produkcji.
Zalety zastosowania kurtyn świetlnych pomiarowych
· Wysoka precyzja wykrywania
Kurtyna świetlna pomiarowa może szybko i dokładnie wykryć dane o rozmiarze opony bez dotykania jej powierzchni, unikając zużycia lub problemów z błędami spowodowanych tradycyjnym pomiarem mechanicznym. Dzięki bezkontaktowej detekcji kurtyna świetlna może również skutecznie uniknąć zanieczyszczenia powierzchni opony i poprawić jakość produktu.
· Poprawa efektywności produkcji
Dzięki zautomatyzowanemu systemowi sortowania opony można szybko przekierować na różne przenośniki taśmowe na linii produkcyjnej, co zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji i znacznie poprawia wydajność produkcji. Szybkie wykrywanie kurtyny świetlnej pomiarowej zapewnia płynną pracę linii produkcyjnej.
· Zmniejsz koszty produkcji
Kurtyna świetlna pomiarowa nie tylko redukuje potrzebę ręcznej kontroli, ale również zapobiega przedostaniu się niekwalifikowanych opon do kolejnego procesu produkcyjnego lub pakowania, dzięki precyzyjnemu przesiewaniu rozmiarów, zmniejszając w ten sposób możliwość przeróbek i marnotrawstwa materiałów.
· Automatyczne odrzucanie produktów niekwalifikowanych
System automatycznie identyfikuje opony, których rozmiary nie spełniają wymagań technicznych i usuwa je z linii produkcyjnej, co pozwala zapewnić wysoką jakość produktu końcowego i zoptymalizować wykorzystanie zasobów.
Perspektywy zastosowań pomiaru kurtyn świetlnych
W miarę jak poziom automatyzacji linii produkcyjnych opon stale się poprawia, technologia kurtyny świetlnej będzie odgrywać rolę w większej liczbie scenariuszy produkcyjnych. W przyszłości, wraz z dalszym rozwojem inteligentnej produkcji, kurtyny świetlne będą mogły być wykorzystywane nie tylko do klasyfikacji opon, ale także integrować więcej funkcji, takich jak monitorowanie danych w czasie rzeczywistym, informacje zwrotne o jakości itp., aby pomóc firmom osiągnąć kompleksową optymalizację produkcji.
Najlepiej sprzedające się kurtyny świetlne bezpieczeństwa firmy DADISICK
Odległość między wiązkami: 20 mm Liczba osi optycznych: 40 Wysokość ochrony: 780 mm
Odległość wiązki: 10 mm Liczba osi optycznych: 102 Wysokość ochrony: 1010 mm Wyjścia kurtyny bezpieczeństwa (OSSD): 2 PNP
Odległość wiązki: 40 mm Liczba osi optycznych: 20 Wysokość ochrony: 760 mm Wyjścia kurtyny bezpieczeństwa (OSSD): 2 PNP
Odległość wiązki: 40 mm Liczba osi optycznych: 54 Wysokość ochrony: 2120 mm Wyjścia kurtyny bezpieczeństwa (OSSD): 2 PNP
