Szybka wysyłka do pełnej wymiany czujników bezpieczeństwa

dom / wszystko / Krawędzie bezpieczeństwa /

Zastosowanie krawędzi bezpieczeństwa w pojazdach AGV (automatycznie sterowanych pojazdach)

Zastosowanie krawędzi bezpieczeństwa w pojazdach AGV (automatycznie sterowanych pojazdach)

2024/8/12

Czym jest AGV?

AGV to skrót od Automated Guided Vehicle, czyli robota transportowego sterowanego przez automatyzację i systemy komputerowe, szeroko stosowanego w sektorze magazynowania i logistyki. W porównaniu do tradycyjnych metod, które polegają na pracy ręcznej przy załadunku, rozładunku i dystrybucji towarów, AGV uwalniają zasoby ludzkie poprzez automatyzację zadań związanych z przemieszczaniem towarów i materiałów. To nie tylko poprawia dokładność i terminowość dostaw, ale także znacznie zwiększa wydajność dystrybucji, skutecznie obniżając koszty pracy.
rozwiązania dla bezpieczeństwa AGV

Zasada działania AGV

AGV działają głównie w oparciu o swoje zautomatyzowane systemy naprowadzania, które mogą obejmować elektromagnetyczne tory, skanery laserowe bezpieczeństwa lub bezwładnościowe systemy nawigacyjne. Na przykład w przypadku AGV kierowanego laserowo, jego zasada działania polega na użyciu skanera laserowego bezpieczeństwa do identyfikacji wstępnie ustawionych reflektorów w otoczeniu, uzyskując bieżące informacje o położeniu i orientacji. Następnie AGV łączy te dane ze swoją wbudowaną mapą, aby obliczyć optymalną ścieżkę do celu i napędza swoje koła do przodu za pomocą systemu sterowania. Podczas ruchu AGV stale aktualizuje swoją pozycję i orientację, dostosowując trasę w czasie rzeczywistym, aby zapewnić dokładne dotarcie do ustalonego celu. Ponadto AGV są wyposażone w funkcje omijania przeszkód, co pozwala im automatycznie zatrzymywać się lub zmieniać trasę w przypadku napotkania przeszkód, zapewniając bezpieczną pracę.

Główne funkcje AGV obejmują przeładunek materiałów, uzupełnianie półek w magazynach i kompletowanie zamówień. W produkcji AGV są szeroko stosowane do zautomatyzowanego transportu materiałów i operacji logistycznych na liniach produkcyjnych. W magazynowaniu i logistyce AGV pomagają osiągnąć zautomatyzowany transport towarów, zmniejszając koszty pracy i poprawiając wydajność operacyjną. Poza tymi obszarami AGV odgrywają również ważną rolę w takich branżach jak opieka zdrowotna, produkcja elektroniki, żywność i napoje, przemysł lotniczy i handel detaliczny.

Zastosowanie krawędzi bezpieczeństwa w pojazdach AGV (automatycznie sterowanych pojazdach)

Listwy bezpieczeństwa, zwane również listwami ochronnymi, to wrażliwe na nacisk wyłączniki, wykonane zazwyczaj z giętkich, wyginanych pasków gumowych, zaprojektowanych tak, aby można je było zamontować w różnych środowiskach.

Ich podstawową funkcją jest zapewnienie ochrony bezpieczeństwa, zapobiegając wyrządzaniu obrażeń operatorom lub innym przedmiotom przez zautomatyzowany sprzęt, taki jak roboty przemysłowe, AGV, stoły warsztatowe obrabiarek i drzwi elektryczne, podczas pracy. Po naciśnięciu krawędzi bezpieczeństwa generowany jest sygnał, który jest przesyłany do centralnego sterownika sprzętu. Po otrzymaniu sygnału sterownik natychmiast wdraża odpowiednie środki bezpieczeństwa, takie jak zatrzymanie awaryjne lub zmiana kierunku ruchu.
Zastosowanie krawędzi bezpieczeństwa w wózkach AGV
Znaczenie instalowania krawędzi bezpieczeństwa leży w fakcie, że AGV zazwyczaj używają laserów 2D do wykrywania otoczenia, które mogą wykrywać tylko obiekty w obrębie płaszczyzny lasera. Jednak w rzeczywistych scenariuszach mogą występować trójwymiarowe przeszkody z wystającymi dolnymi częściami, które pojawiają się na drodze AGV, a których laser nie może wykryć. W takich przypadkach wystająca dolna część miałaby kontakt z krawędzią bezpieczeństwa, a po uruchomieniu AGV natychmiast by się zatrzymał. Dlatego krawędzie bezpieczeństwa są zwykle instalowane na płaszczyznach, których laser nie może zeskanować, często na niższej wysokości, i są wyposażone zarówno z przodu, jak i z tyłu robota.

Zalecane krawędzie bezpieczeństwa

Wysokiej czułości krawędzie bezpieczeństwa

Listwy bezpieczeństwa serii DB-PSE

✅ Wysokiej czułości krawędzie bezpieczeństwa
✅ Zakres długości czujnika: 200mm-6000mm
✅ Elastyczna konstrukcja, odpowiednia do różnych scenariuszy ochrony maszyn
✅ Stopień ochrony: IP65; Temperatura pracy: -20°C do 55°C
✅ Żywotność mechaniczna: >3 000 000 cykli
✅ Obudowa zewnętrzna wykonana z gumy EPDM i CR, odporna na różne rodzaje korozji chemicznej, odpowiednia do stosowania w fabrykach, w ogólnych warunkach przemysłowych i w środowisku cywilnym

Powiązane produkty ochrony bezpieczeństwa

Seria DB-PSE|Listwy bezpieczeństwa|DADISICK
Safety Edges to technologia monitorująca rozkład nacisku na dywanie za pomocą czujnika nacisku.
Seria DT11|Maty bezpieczeństwa z PVC|DADISICK
Dywan bezpieczeństwa to technologia monitorująca rozkład nacisku na dywanie za pomocą czujnika nacisku.
20 m Omijanie przeszkód|Radar skanujący laserowo|DADISICK
Odległość 20 m. Technika polegająca na użyciu wiązki laserowej do pomiaru odległości i tworzenia szczegółowych map obiektów i środowisk.
Przekaźnik bezpieczeństwa Ter-A
przekaźnik bezpieczeństwa do kurtyn świetlnych Dadisick

Firma DADISICK zawsze była zaangażowana w wysokiej klasy produkty czujników bezpieczeństwa, skupiając się na badaniach i rozwoju technologicznym oraz innowacjach produktowych. Nasze produkty są szeroko stosowane w takich branżach, jak urządzenia automatyki, produkcja mechaniczna, produkcja samochodów i produkcja elektroniki, pomagając zmniejszyć liczbę wypadków przemysłowych i zapewnić bezpieczeństwo pracowników. Nadal wprowadzamy nowe produkty, które spełniają wymagania rynku, zapewniając wsparcie dla produkcji bezpieczeństwa przedsiębiorstwa.

*Usługi wymiany: Na bardzo konkurencyjnym rynku firmy muszą nieustannie ulepszać swoje produkty, aby utrzymać udział w rynku. Oferujemy usługi wymiany czujników bezpieczeństwa.

*Poprawa lub dostosowanie linii produktów: Kiedy firma wchodzi na nowe rynki lub zmienia kierunek, może potrzebować udoskonalić swoją linię produktów. Oferujemy produkty czujników bezpieczeństwa i wsparcie techniczne dla tej zmiany.

*Przemysł automatyki Monitorowanie stanu pracy urządzeń, natychmiastowe zatrzymywanie lub dostosowywanie działań maszyn w celu zapewnienia bezpieczeństwa procesu produkcyjnego.

*Produkcja mechaniczna Monitorowanie mechanicznych elementów ruchomych, zapobieganie potencjalnym zagrożeniom, dbanie o bezpieczeństwo pracowników i płynne działanie linii produkcyjnej.

*Dział Bezpieczeństwa Produkcji Motoryzacyjnej monitoruje procesy wysokiego ryzyka na liniach montażowych pojazdów, poprawia bezpieczeństwo pracowników i wydajność produkcji.

*Przemysł chemiczny Monitorowanie w czasie rzeczywistym środowiska produkcyjnego w celu zapewnienia bezpieczeństwa podczas obchodzenia się z substancjami toksycznymi i niebezpiecznymi.

*Przemysł spożywczy i napojów Monitorowanie pracy urządzeń na linii produkcyjnej, zapobieganie zanieczyszczeniom i marnotrawieniu żywności.

*Logistyka i magazynowanie wykorzystywane do nawigacji AGV i omijania przeszkód, zapewniają bezpieczny transport towarów.

*W przemyśle drzewnym, tekstylnym, papierniczym, drukarskim, gumowym i tworzyw sztucznych czujniki bezpieczeństwa służą do monitorowania różnych procesów produkcyjnych, zapewniając bezpieczeństwo i wydajność.