Jak skalibrować rozpiętość suwnicy za pomocą czujników laserowych odległości?
Zastosowania suwnic w przemyśle
Suwnice są szeroko stosowane w różnych środowiskach przemysłowych i komercyjnych, w tym w warsztatach, magazynach, składach, portach, centrach logistycznych, placach budowy, obiektach energetycznych (takich jak elektrownie i elektrownie jądrowe), kopalniach i kamieniołomach. Ich wszechstronność pozwala im sprostać potrzebom podnoszenia i transportu w różnych scenariuszach.
Suwnice są używane nie tylko do prostego transportu materiałów, ale odgrywają również rolę w bardziej złożonych procesach produkcyjnych, takich jak transport materiałów na liniach montażowych, instalacja i konserwacja maszyn, załadunek, rozładunek i układanie towarów, a także podnoszenie i instalacja materiałów budowlanych. Ponadto w portach i terminalach suwnice są szeroko stosowane do załadunku, rozładunku i układania kontenerów, wspierając wydajne operacje portowe.
Istnieją różne rodzaje suwnic, w tym ogólne suwnice i suwnice bramowe. Chociaż te suwnice różnią się konstrukcją i metodami działania, wszystkie działają cyklicznie i okresowo. Polega to na przemieszczaniu materiałów poprzez podnoszenie i opuszczanie urządzenia do obsługi ładunku, a następnie odwracaniu ruchu w celu powrotu do pierwotnej pozycji lub nowej lokalizacji na potrzeby następnego cyklu.
W tym artykule omówiono przede wszystkim metodę kalibracji rozpiętości suwnicy za pomocą laserowych czujników odległości.
Zasada działania czujników odległości laserowej
Metoda przesunięcia fazowego: niezawodna technologia do pomiarów o wysokiej precyzji na średnie i krótkie odległości
W tej metodzie źródło emituje ciągłe fale modulowane, a poprzez obliczenie różnicy faz między falą emitowaną a falą odbieraną można dokładnie zmierzyć odległość. Metoda przesunięcia fazowego jest często stosowana do pomiarów średniego i krótkiego zasięgu, zazwyczaj obejmujących odległości od kilku centymetrów do kilku metrów, z dokładnością sięgającą poziomu milimetrów, chociaż czas pomiaru jest stosunkowo dłuższy.
Metoda przesunięcia fazowego: Idealna do pomiarów na średnie i krótkie odległości, z typowym zakresem pomiaru od kilku centymetrów do kilku metrów i dokładnością sięgającą milimetrów. Ze względu na dłuższy czas pomiaru jest powszechnie stosowana w dziedzinach wymagających pomiarów o wysokiej precyzji, takich jak inspekcja przemysłowa i budownictwo. (Dowiedz się więcej o tym, jak działają czujniki odległości laserowej, kliknij tutaj.)
Pomiar rozpiętości suwnic na podstawie czujników odległości laserowej DADISICK
✅ Pomiar odległości oparty na fazie: Wykorzystuje zaawansowaną technologię pomiaru odległości opartą na fazie, aby zapewnić szybkość i precyzję procesu pomiaru, nadającego się do różnych scenariuszy wymagających wysokiej dokładności.
✅ Precyzyjny układ optyczny: Wyposażony w niezwykle precyzyjne komponenty optyczne, utrzymuje doskonałą stabilność i dokładność pomiaru nawet w warunkach zewnętrznych lub w trudnych warunkach (takich jak silne światło, kurz, wibracje itp.).
✅ Opcje wielu zakresów: Oferuje pięć różnych zakresów pomiarowych, z maksymalnym zasięgiem do 100 metrów, aby sprostać różnorodnym potrzebom pomiarowym. Absolutna dokładność mieści się w granicach ±2 mm, co zapewnia niezawodność wyników pomiaru.
✅ Różnorodne opcje komunikacji i wyjść: Obsługuje interfejsy komunikacyjne RS232/RS485, co umożliwia łatwą integrację z różnymi systemami sterowania. Dostępne są także liczne opcje wyjść analogowych, w tym 0-5 V, 0-10 V, 4-20 mA i 0-20 mA, aby sprostać różnym potrzebom użytkownika w zakresie odbioru sygnału.
✅ Solidna i trwała konstrukcja: Posiada odlewaną metalową obudowę o solidnej konstrukcji, osiągającą stopień ochrony IP67, skutecznie odporną na wodę, kurz i inne czynniki zewnętrzne, co gwarantuje stabilną pracę w trudnych warunkach.
✅ Intuicyjny interfejs użytkownika: wyposażony w przyciski i ekran wyświetlacza, umożliwiający użytkownikom łatwe ustawianie parametrów pracy urządzenia, takich jak wybór zakresu i trybu wyjściowego, co zwiększa wydajność operacyjną.
✅ Szeroki zakres temperatur pracy: Obsługuje zakres temperatur pracy od -10°C do 50°C, spełniając potrzeby użytkowania w różnych warunkach klimatycznych.
✅ Duże możliwości sieciowe: Obsługuje łączenie w sieć wielu czujników pomiarowych laserowych z komputerem lub innymi urządzeniami, z maksymalną liczbą podłączonych jednostek 64, co ułatwia integrację i zarządzanie systemami pomiarowymi na dużą skalę.
W systemie podnoszenia dźwigu zapewnienie synchronicznej precyzji między komponentami ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilności sprzętu, poprawy wydajności operacyjnej i zapewnienia bezpieczeństwa operacyjnego. Czujniki odległości laserowej, dzięki swojej wysokiej precyzji, pomiarowi bezkontaktowemu i silnej adaptacji do środowiska, są szeroko stosowane do pomiaru kluczowych parametrów dźwigów. Poniżej przedstawiono sposób wykorzystania czujników odległości laserowej do pomiaru rozpiętości dźwigu.
Pomiar rozpiętości dźwigu
Rozpiętość dźwigu zazwyczaj odnosi się do odległości poziomej między dwoma głównymi belkami (lub konstrukcjami wsporczymi). Podczas pomiaru rozpiętości za pomocą czujników odległości laserowej można zainstalować dwa czujniki w stałych pozycjach na obu końcach dźwigu, zapewniając, że są one wyrównane bezpośrednio z reflektorem docelowym lub naturalną powierzchnią odbijającą (np. ścianą). Po rozpoczęciu pomiaru wiązka laserowa jest emitowana z jednego czujnika, odbierana przez cel na drugim końcu i odbijana z powrotem. Odległość między dwoma punktami, która jest rozpiętością dźwigu, jest określana przez obliczenie czasu potrzebnego na przebycie drogi sygnału świetlnego tam i z powrotem. Ta metoda skutecznie eliminuje błędy ludzkie związane z tradycyjnymi technikami pomiarowymi, zwiększając dokładność pomiaru.
Powiązane czujniki odległości laserowej i czujniki przemieszczenia laserowego
Częstotliwość pomiaru: 1 Hz-40 Hz Interfejs komunikacyjny: RS232/RS485 (przełączalny) Odległość pomiaru: 0,2-100 m Rozdzielczość pomiaru: 1 mm
Metoda wyjściowa: PNP + analog + RS485 Rozdzielczość: 1 mm Typ lasera: czerwony laser półprzewodnikowy Laser klasy II 655 + 10 nm < 1 m Czas reakcji: 50-200 ms Odległość pomiaru: 0,1-50 m
Czas reakcji: do 1,5 ms Typ wyjścia: RS485 Odległość między środkami pomiarowymi: 400 mm Zakres pomiarowy: ±200 mm
Czas reakcji: do 1,0 ms Powtarzalna dokładność: do 2 µm
