Indywidualnie dostosowane rozwiązania w zakresie mat bezpieczeństwa dla przemysłu folii plastikowych i termoformowania | Indywidualnie dopasowana ochrona z naszej fabryki
Historia naszych klientów
O firmie
Grupa Oben zajmuje się produkcją folii polipropylenowych, poliestrowych i nylonowych do opakowań elastycznych, powłok dla przemysłu graficznego, produktów termoformowanych z polipropylenu, żywic inżynieryjnych i taśm poliestrowych.
Jako lider w dziedzinie rozwoju, produkcji i sprzedaży folii polipropylenowych, poliestrowych i poliamidowych, Oben Group zajmuje się również produkcją wyrobów termoformowanych z polipropylenu.
Obecnie Grupa Oben posiada 14 zakładów produkcyjnych, 1 centrum dystrybucyjne i 8 biur handlowych w 17 krajach w Ameryce i Europie.
Grupa Oben zajmuje się projektowaniem, produkcją i sprzedażą folii z tworzyw sztucznych do elastycznych opakowań oraz produktów uzupełniających, kładąc nacisk na jakość i wydajność.
O procesie produkcji folii plastikowych
Proces produkcji elastycznych folii plastikowych jest złożonym i żmudnym procesem składającym się z wielu etapów.
1. Wybór i przygotowanie surowców
Rodzaje surowców: Do najczęściej stosowanych surowców należą polietylen (PE), polipropylen (PP) i polichlorek winylu (PVC), które są produktami petrochemicznymi uzyskiwanymi w procesie krakingu i rafinacji ropy naftowej.
Postać: Surowce występują zazwyczaj w postaci granulek lub proszku, a do produkcji folii konieczna jest dalsza obróbka.
2. Ekstruzja w stanie stopionym
Opis procesu: Surowce są podawane do leja wytłaczarki. Wytłaczarka topi surowce w płynny stop plastiku poprzez ogrzewanie i działanie mechaniczne. Kontrola temperatury podczas tego procesu jest kluczowa, ponieważ bezpośrednio wpływa na płynność stopu i jakość folii.
Sprzęt: Podstawowym sprzętem używanym do wytłaczania stopu jest wytłaczarka.
3. Formacja filmowa
Metoda formowania: Stopiony plastik jest wytłaczany przez matrycę wytłaczarki do postaci folii. Konstrukcja matrycy określa grubość i szerokość folii.
Kluczowe punkty procesu: Aby zapewnić jednorodność i płaskość folii, podczas procesu formowania konieczne jest odpowiednie rozciąganie i chłodzenie.
4. Chłodzenie i utwardzanie
Metoda chłodzenia: Uformowaną folię należy szybko schłodzić za pomocą urządzeń chłodzących, aby zapobiec ponownemu zestaleniu się stopu.
Efekt utwardzania: Proces chłodzenia pomaga również w utwardzaniu folii, zapewniając jej odpowiednią wytrzymałość i stabilność.
5. Obróbka powierzchni
Cel obróbki: W zależności od zamierzonego przeznaczenia powierzchnia folii może wymagać obróbki mającej na celu poprawę takich właściwości, jak połysk, właściwości antystatyczne i możliwość zadruku.
Metody obróbki: Do powszechnie stosowanych metod obróbki powierzchni zalicza się obróbkę koronową i obróbkę plazmową.
6. Nawijanie i pakowanie
Nawijanie: Po wykonaniu powyższych czynności, wyprodukowana folia jest nawijana na rolki za pomocą urządzenia nawijającego.
Opakowanie: Folia jest odpowiednio pakowana, aby zapobiec jej uszkodzeniu podczas transportu i przechowywania.
7. Kontrola jakości
Treść kontroli: Wyprodukowana folia plastikowa przechodzi surową kontrolę jakości, aby upewnić się, że jej grubość, szerokość, wytrzymałość, odporność na temperaturę i inne wskaźniki spełniają standardowe wymagania.
Ważne: Tylko folie, które przejdą kontrolę, mogą przejść do następnego etapu produkcji lub zostać bezpośrednio sprzedane na rynku.
8. Procesy specjalne (takie jak laminowanie i drukowanie)
W przypadku elastycznych folii z tworzyw sztucznych mogą być również wymagane specjalne procesy, takie jak laminowanie i drukowanie:
Laminowanie: Różne materiały są laminowane razem za pomocą klejów lub innych metod, aby tworzyć kompozytowe folie o specjalnych właściwościach. Na przykład zadrukowana folia może być laminowana z wewnętrzną folią zgrzewalną na gorąco, aby tworzyć materiały o specjalnych funkcjach klejenia na gorąco.
Drukowanie: Nadruk kolorowy jest wykonywany na folii, aby przyciągnąć uwagę konsumentów i poprawić jakość produktu. Druk wklęsły jest podstawową metodą stosowaną do drukowania na folii plastikowej, znaną ze swojej szybkości, bogatych kolorów i przejrzystości.
Proces personalizacji mat bezpieczeństwa
Wymagania:
W procesie produkcyjnym wytłaczarka odgrywa kluczową rolę, ale jej obsługa niesie ze sobą również pewne zagrożenia, obejmujące m.in. ryzyko związane z wysoką temperaturą, wysokim ciśnieniem, porażeniem prądem i obrażeniami mechanicznymi.
Obraz po prawej stronie został dostarczony przez oben Group, pokazując ich maszyny produkcyjne (konkretnie wytłaczarkę) w połączeniu z matą bezpieczeństwa. Oczywiste jest, że części powierzchni maty uległy zużyciu. Dlatego też poszukiwali bardziej ekonomicznej maty bezpieczeństwa, aby zastąpić starą. Po porównaniu różnych producentów, oben Group ostatecznie wybrało DADISICK do wykonania tej niestandardowej usługi.
Projektowanie i dostosowywanie
Nasz zespół projektowy, opierając się na szczegółowych wymiarach i wymaganiach dotyczących kształtu podanych przez klienta, korzysta z zaawansowanego oprogramowania CAD do precyzyjnego modelowania, aby mieć pewność, że każdy centymetr maty bezpieczeństwa spełnia oczekiwania klienta.
Wybieramy materiały o wysokiej wydajności i odporności na zużycie oraz stosujemy zaawansowane technologie obróbki antypoślizgowej, aby stworzyć trwałą i bezpieczną matę.
Aby sprostać potrzebom klientów w zakresie ochrony antystatycznej, używamy specjalnie przewodzących materiałów włóknistych, co gwarantuje, że mata skutecznie zapobiega gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych podczas użytkowania.
Integracja systemów
Opracowujemy specjalistyczne moduły interfejsu dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta, aby umożliwić łatwą integrację mat bezpieczeństwa z systemem sterowania klienta, ułatwiając szybką transmisję i przetwarzanie sygnałów.
Nasze rozwiązanie obsługuje wiele protokołów komunikacyjnych, co gwarantuje kompatybilność ze sprzętem różnych marek i upraszcza integrację systemów.
Implementacja funkcji dostosowywania
Wprowadzamy technologię detekcji strefowej, dzieląc matę bezpieczeństwa na wiele niezależnych obszarów, z których każdy może niezależnie ustawiać warunki alarmu i czułość, aby spełnić potrzeby zarządzania bezpieczeństwem różnych stref.
Oferujemy elastyczny interfejs konfiguracyjny, który umożliwia klientom dostosowanie parametrów alarmu, czułości i innych ustawień zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, co pozwala na spersonalizowane zarządzanie.
Instalacja i uruchomienie
Podczas procesu instalacji nasz personel ściśle przestrzega norm bezpieczeństwa i procedur operacyjnych, aby mieć pewność, że maty są bezpiecznie zamontowane i prawidłowo podłączone.
Po instalacji przeprowadzane są kompleksowe testy systemu i jego uruchomienie, aby upewnić się, że maty bezpieczeństwa działają prawidłowo.
Szkolenia i serwis posprzedażowy
Firma DADISICK udostępnia klientom szczegółowe instrukcje obsługi i samouczki wideo, aby zapewnić im możliwość sprawnego korzystania z mat bezpieczeństwa.
Utworzyliśmy specjalną infolinię obsługi posprzedażowej i zespół wsparcia technicznego, aby szybko odpowiedzieć na wszelkie pytania i rozwiązać problemy, jakie klienci napotkają w trakcie użytkowania.
Oferujemy regularne wizyty kontrolne i usługi konserwacyjne, aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę systemu mat bezpieczeństwa.
Polecane maty bezpieczeństwa
Powiązane urządzenia wrażliwe na nacisk
Dywan bezpieczeństwa to technologia monitorująca rozkład nacisku na dywanie za pomocą czujnika nacisku.
Dywan bezpieczeństwa to technologia monitorująca rozkład nacisku na dywanie za pomocą czujnika nacisku.
Dywan bezpieczeństwa to technologia monitorująca rozkład nacisku na dywanie za pomocą czujnika nacisku.
Safety Edges to technologia monitorująca rozkład nacisku na dywanie za pomocą czujnika nacisku.
