Szybka wysyłka do pełnej wymiany czujników bezpieczeństwa

dom / wszystko / Safety Edges /

Effective Troubleshooting Strategies for Industrial Safety Edge

Effective Troubleshooting Strategies for Industrial Safety Edge

2024/10/12
In industrial environments, the safe operation of electrical equipment is of vital importance, not only to production efficiency, but also directly to the personal safety of workers. As an important safety protection device in electrical equipment, the reliability and stability of the safety edge directly affect the safety performance of the entire production line. The troubleshooting strategy for the safety edge is a systematic process designed to ensure that the sensor can work accurately and reliably, thereby ensuring the safety of the industrial environment and personnel. The following is an introduction to common troubleshooting strategies for safety edges:
DADISICK Safety Edge
Safety Edge Sensitivity Decreases or Fails
When personnel or equipment enter a specific area abnormally, the safety edge fails to trigger a stop signal in time when it is touched normally, causing the equipment to continue to run, posing a safety hazard.
DADISICK Safety Edge
Safety Edge Troubleshooting:
1.In this case, you need to first diagnose the reason why the safety edge fails, and pay attention to the circumstances under which the safety edge fails to work properly, whether it is reduced sensitivity, false triggering, or no response at all. Check whether there is obvious physical damage or circuit abnormalities around the sensor.
2.Check the equipment's recent maintenance records to see if any repairs or replacements have been made that may affect the safety edge. Ask the operator about the specific circumstances before the failure, including the operating process, environmental conditions, etc.
3.Replace aging or damaged components according to actual conditions to ensure that the internal components of the sensor are in good condition; Adjust the sensitivity settings of the sensor appropriately according to the actual needs of the equipment.
Mis-triggering and Circuit Failure of the Safety Edge
The safety edge triggers the stop signal automatically when there is no object in contact, or the safety edge can be triggered normally, but the signal cannot be transmitted to the controller, causing the equipment to fail to stop
Safety Edge Troubleshooting Solutions:
1.Check whether there is environmental interference (such as electromagnetic interference), improper sensor settings, internal circuit failure, etc.; whether the connector is loose or corroded;
2.Use a multimeter or other tool to check whether the feedback line has open circuit, short circuit or other problems, repair or replace the damaged line in time, and ensure that all connectors are firmly connected without looseness or corrosion;
3.After determining the cause of the fault, recalibrate the sensor according to the calibration steps provided by the manufacturer. If the controller is confirmed to be faulty, replace it with a new one in time.
Troubleshooting of Mechanical Damage to Safety Edge
Troubleshooting solutions:
1. Replace the broken shell to ensure the integrity of the sensor appearance;
2. Repair or replace the deformed contacts to ensure good contact;
3. Add protective devices to vulnerable parts to reduce damage to the sensor caused by external impact.
In addition, the safety management department should develop and implement a regular maintenance plan to regularly inspect, clean and calibrate the safety edge. Record the details of each maintenance, including maintenance time, content, results, etc., for subsequent reference and analysis. Provide training and education to operators on the use and maintenance of safety edge to improve their awareness of equipment safety and reliability. Emphasize operating specifications and safety precautions to avoid equipment failure or safety accidents caused by improper operation. Reserve necessary spare parts and replacement parts so that they can be replaced in time and production can be resumed when equipment fails.Spare parts should be properly stored and regularly inspected to ensure that they are in good condition and meet the requirements of use. Through the implementation of the above troubleshooting strategies, various problems that may occur during the use of the safety edge can be effectively solved to ensure its normal operation and the safety and stability of the industrial environment.
Hot Sale Safety Edge and Safety Mat
DB-PSE series|Safety Edges|DADISICK
Safety Edges is a technology that monitors the pressure distribution on the carpet through pressure sensing.
DT14 series|Rubber Hybrid Safety Mats|DADISICK
Safety carpet is a technology that monitors the pressure distribution on the carpet through pressure sensing.
DT15 series|Rubber Safety Mats|DADISICK
Safety carpet is a technology that monitors the pressure distribution on the carpet through pressure sensing.
DT11 series|PVC safety Mats|DADISICK
Safety carpet is a technology that monitors the pressure distribution on the carpet through pressure sensing.

Firma DADISICK zawsze była zaangażowana w wysokiej klasy produkty czujników bezpieczeństwa, skupiając się na badaniach i rozwoju technologicznym oraz innowacjach produktowych. Nasze produkty są szeroko stosowane w takich branżach, jak urządzenia automatyki, produkcja mechaniczna, produkcja samochodów i produkcja elektroniki, pomagając zmniejszyć liczbę wypadków przemysłowych i zapewnić bezpieczeństwo pracowników. Nadal wprowadzamy nowe produkty, które spełniają wymagania rynku, zapewniając wsparcie dla produkcji bezpieczeństwa przedsiębiorstwa.

*Usługi wymiany: Na bardzo konkurencyjnym rynku firmy muszą nieustannie ulepszać swoje produkty, aby utrzymać udział w rynku. Oferujemy usługi wymiany czujników bezpieczeństwa.

*Poprawa lub dostosowanie linii produktów: Kiedy firma wchodzi na nowe rynki lub zmienia kierunek, może potrzebować udoskonalić swoją linię produktów. Oferujemy produkty czujników bezpieczeństwa i wsparcie techniczne dla tej zmiany.

*Przemysł automatyki Monitorowanie stanu pracy urządzeń, natychmiastowe zatrzymywanie lub dostosowywanie działań maszyn w celu zapewnienia bezpieczeństwa procesu produkcyjnego.

*Produkcja mechaniczna Monitorowanie mechanicznych elementów ruchomych, zapobieganie potencjalnym zagrożeniom, dbanie o bezpieczeństwo pracowników i płynne działanie linii produkcyjnej.

*Dział Bezpieczeństwa Produkcji Motoryzacyjnej monitoruje procesy wysokiego ryzyka na liniach montażowych pojazdów, poprawia bezpieczeństwo pracowników i wydajność produkcji.

*Przemysł chemiczny Monitorowanie w czasie rzeczywistym środowiska produkcyjnego w celu zapewnienia bezpieczeństwa podczas obchodzenia się z substancjami toksycznymi i niebezpiecznymi.

*Przemysł spożywczy i napojów Monitorowanie pracy urządzeń na linii produkcyjnej, zapobieganie zanieczyszczeniom i marnotrawieniu żywności.

*Logistyka i magazynowanie wykorzystywane do nawigacji AGV i omijania przeszkód, zapewniają bezpieczny transport towarów.

*W przemyśle drzewnym, tekstylnym, papierniczym, drukarskim, gumowym i tworzyw sztucznych czujniki bezpieczeństwa służą do monitorowania różnych procesów produkcyjnych, zapewniając bezpieczeństwo i wydajność.